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弯管机弯管技术发展速度

浏览记录(1337) 发布时间  2014-9-27 18:34:32
弯管机具有弯管变形大,适应不了高精度弯管的需要,而且弯管速度较低,弯管前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。等离子弯管具有弯管范围宽,可弯管一切金属板材和许多非金属材料,最高弯管速度可达10m/min,是弯管机的10倍。在水下弯管能消除弯管时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环境的保护,符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子弯管技术的成熟,弯管厚度已达130mm,采用水射流技术的大功率等离子弯管已使弯管质量接近激光弯管的下限(±0.2mm)。由于激光弯管机价格昂贵,且目前只适合于薄板弯管(通常厚板打孔时间长),而精细弯管机弯管精度可达激光弯管的下限,弯管表面质量近似,但弯管成本远低于激光弯管,约为其1/3,最大弯管厚度可达12mm,因此用精细弯管机来取代价格昂贵的激光弯管机,有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细弯管。另外,数控等离子弯管与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5~10,按年弯管2000万t计,则年可节省钢材100~200万t,价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控弯管机取代弯管机和激光弯管机的发展趋势。因此,研究推广数控等离子弯管技术具有重要的意义。