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弯管机模具的性能与选择

浏览记录(1673) 发布时间  2015-1-15 21:33:39
    当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时,建议将以下四项任务作为主要的解决目标:周期时间,弯管机模具寿命,零件质量和表面粗糙度。并将其具体明确、分等级量化成可检查、验收的指标。同时,在设计加工方案与制定预期目标时,应与弯管机模具销售商共同协商,你将会获得成功,得到更快较好的回报。
    理解与掌握好在切削各种材料中,切削力的产生与作用规律。例如,掌握好切削力的作用规律,就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度的方法,将径向力改变成轴向力的方向进行加工等。
    利用弯管机模具几何形状优势,极好地提高生产效率。例如,选择有主偏角的弯管机模具,通过增加进给量,增大切屑厚度,提高切除率等。
    找准问题。当加工中出现问题、故障,需认真分析研究,仔细判断是加工过程中的问题,还是弯管机模具使用不当产生的问题。不要太着急地责备弯管机模具使用者。相反,利用弯管机模具失效模型的提示,找出产生故障的根本原因。例如,通过对产生的切屑进行分析,即能按表现出的现象,初步判断出是机床夹具还是弯管机模具的问题。再检查弯管机模具是否损坏,检查机床刚度、切削用量、弯管机模具几何形状、排屑和冷却液等。如果问题是弯管机模具引起,更换、安装好弯管机模具。将加工过程中出现的问题,逐个加以解决。
    加工方案的理性选择。 提高生产效率的正确答案,有时是需要采取特殊的加工方法。例如,对于大孔零件的单件和短周期生产,使用整体式螺旋铣刀铣孔(与钻大孔相比),将是高效、最经济的加工方案。还有另一个更不寻常的加工实例,是选择使用插铣方案,据有关资料透露,它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上的生产效率。
    对切削温度进行深入细致地研究。即研究它是如何产生、主要产生局域以及有什么利弊等?金属切削通常总是会由摩擦产生高温,给加工带来弊端,但也不全是,尤其在切削钢件时,你还想通过高温软化零件,形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使弯管机模具过热或者产生脱碳等的太高切削温度。本文由诺恩弯管机整理:http://www.healtg.com